Lascia che l'elefante balli con il topo

Un caso di successo del progetto "Forklift Management System" di AB inbev.

Anheuser-Busch InBev (di seguito AB inbev), il più grande produttore di birra al mondo, proprietario di marchi di birra come Budweiser, Corona, Stella Artois, Beck's, Leffe, Hoegaarden, è sempre stato leader del trend di consumo nel settore FMCG (fast moving consumer campo delle merci). Tuttavia, ottimizzare e gestire la logistica e la distribuzione dei suoi prodotti alcolici rimane un compito molto impegnativo. Teknect Engineering Co., Ltd. (di seguito denominata Teknect) è una giovane start-up specializzata nella fornitura di sistemi intelligenti di gestione dei carrelli elevatori e soluzioni tecnologiche di sicurezza. Tuttavia, grazie alla ricerca e allo sviluppo, ha superato con successo i suoi concorrenti e aperto mercati nazionali ed esteri, diventando così un fornitore leader mondiale di tecnologie per la gestione e la sicurezza dei carrelli elevatori, attraverso la sua tecnologia brevettata di base e un chiaro pensiero strategico.

L’integrazione dei beni di consumo e della tecnologia industriale può sembrare non correlata, ma in realtà sono indissolubilmente legate. La collaborazione tra AB inbev e Teknect ha prodotto un prodotto congiuntamente integrato e innovativo, che riflette la necessità di una strategia di sviluppo intelligente e sistematica nella moderna gestione della logistica di magazzino. Solo in questo modo costi, efficienza, sicurezza e responsabilità ambientale possono essere perfettamente e armoniosamente unificati.

Conosciamo molto bene il gusto della birra AB inbev. Pertanto, al fine di garantire la regolare fornitura e distribuzione quotidiana dei materiali di consumo, la gestione logistica del magazzino dietro le quinte deve svolgere un ruolo efficiente, poiché la modalità operativa complessiva del magazzino e la gestione delle attrezzature applicative coinvolte sono in realtà una questione piuttosto complicata.

Sappiamo che AB inbev Beer fa affidamento principalmente sui suoi principali centri di produzione per lo stoccaggio, che sono ampiamente distribuiti in molte cantine e centri vendita in tutta la Cina. Attualmente, ci sono più di 30 centri logistici di stoccaggio e distribuzione collegati ai birrifici, mentre ci sono quasi 20 centri di distribuzione regionali istituiti nel centro di vendita. Da un punto di vista industriale, la maggior parte delle attrezzature per le operazioni di stoccaggio sono ancora relativamente tradizionali. Fondamentalmente, per la distribuzione e il turnover vengono utilizzati principalmente carrelli elevatori bipallet/monopallet; pertanto, la sua efficienza è naturalmente relativamente bassa.

Tuttavia, si stanno esplorando anche metodi di distribuzione più automatizzati come AGV, RGV e magazzini tridimensionali per risolvere i problemi di carenza di manodopera e di bassa efficienza. È per questo motivo che AB inbev Beer ha iniziato a diagnosticare sistematicamente i problemi di gestione del funzionamento delle attrezzature e gli schemi di ottimizzazione del proprio stoccaggio logistico, per cercare di risolvere le diverse esigenze gestionali del trasporto merci di magazzino.

Agli occhi di AB inbev, la birra è un prodotto di consumo in rapida evoluzione con un basso numero di SKU e una portata elevata. Pertanto, l’utilizzo dei carrelli elevatori nella distribuzione è un fattore chiave da considerare. A questo proposito, Ran Zhu, Warehouse Engineering Manager di AB inbev Beer Asia Pacific Region, prendendo come esempio i carrelli elevatori, ha spiegato che nel magazzino dei prodotti finiti, i carrelli utilizzati sono principalmente quelli elettrici da 4 tonnellate con doppia stazione, che possono massimizzare l'efficienza operativa della singola unità.

Nello specifico, in molti magazzini, l'efficienza operativa dei carrelli elevatori nel magazzino dei prodotti finiti può raggiungere fino a 60 pallet all'ora. L’utilizzo di carrelli elevatori elettrici garantisce al massimo la pulizia dell’ambiente di stoccaggio della birra finita, così da garantire un’esperienza perfetta ai consumatori. Inoltre, al fine di minimizzare il numero di batterie utilizzate e ridurre i tempi di sostituzione delle batterie, abbiamo iniziato a provare in diversi stabilimenti carrelli elevatori con batterie al litio.

Nel magazzino della birra AB inbev possiamo vedere enormi carrelli elevatori di vari modelli. Alcuni di essi sono in uso da più di dieci anni, ma altri sono piuttosto nuovi. Alcuni utilizzano batterie al litio, altri sono modelli diesel, a dimostrazione della complicata “diversità” all’interno dell’ecosistema dei carrelli elevatori. L'enorme numero di carrelli elevatori utilizzati nello stoccaggio e nella distribuzione è destinato a porre sfide al funzionamento ordinato dei carrelli elevatori. Senza installare un sistema di gestione dei carrelli elevatori, è difficile ottimizzare a livello centrale la gestione dei carrelli elevatori.